CORROSION EXTERIOR-PROTECCIÓN CATODICA
El fenómeno de la corrosión se produce debido a que los materiales constructivos, en especial los metales, se obtienen a partir de especies minerales estables en las condiciones naturales, los mismos que al ser expuestos a condiciones ambientales agresivas tienden a estabilizarse química y energéticamente.
La corrosión es el resultado de una reacción electroquímica impulsada por una diferencia de potencial entre dos electrodos (ánodo y cátodo) conectados mediante un paso electrónico e inmersos en el mismo electrolito.
- Sistemas de Protección Catódica
El concepto de la protección catódica implica reducir a cero la diferencia de potencial entre los sitios anódicos y catódicos, obteniendo como resultado cero corrientes de corrosión. Esto se logra imprimiendo corriente hacia la estructura desde un electrodo externo y polarizando los sitios catódicos en dirección electronegativa.
Cuando los potenciales de todos los sitios catódicos alcanzan el potencial de los sitios anódicos más activos, se elimina la corrosión en la estructura.
- Estudios de Interferencia AC y DC
Los estudios de interferencia tiene como objetivo principal el identificar la fuente de las corrientes externas o vagabunda, así también el punto de ingreso y salida de dichas corrientes a la estructura.
La presencia de Corrientes externas en un electrolito hace que los sistemas de protección catódica tengan mayor demanda de corriente de protección.
La recolección de datos de campo, tiene como objetivo la generación de estudios de Interferencia basados en normas y procedimientos vigentes.
- Inspecciones Indirectas – Close Interval Survey (CIS)
Esta técnica permite registrar los potenciales On e Instant Off del sistema de protección catódica a lo largo del recorrido de una tubería en tramos de 1 a 1.5 metros de distancia de separación. Permite analizar e identificar posibles áreas desprotegidas causadas por efectos en el recubrimiento, interferencia o deficiencias en la corriente suministrada.
- Inspecciones Indirectas – Direct Current Voltage Gradient (DCVG)
Es una técnica que permite la evaluación de la condición del revestimiento en tuberías enterradas, ubicación y dimensión precisa de los defectos y su actividad corrosiva. Cuando la corriente fluye a través de un suelo resistivo hacia el acero expuesto en las imperfecciones de un revestimiento protector, se genera un gradiente de voltaje en el terreno. Cuanto mayor es el defecto, mayor será la corriente que fluya y por lo tanto mayor será el gradiente de voltaje. Una vez que el defecto es localizado, su tamaño o severidad puede ser estimada midiendo la caída de potencial desde el epicentro hacia la tierra remota. Esta diferencia de potencial es expresada como una fracción del cambio total de potencial en la tubería, resultando en un valor que se denomina % IR.
- Inspecciones Indirectas – Poste A Poste (PAP)
Medición de potenciales On e Instant Off en los postes de monitoreo instalados en un ducto, tanque y/o estructura protegida por un sistema de protección catódica. La instalación de un interruptor de corriente configurado y sincronizado mediante satélites GPS permite la veracidad de los datos recolectados.
- Inspecciones Indirectas – Pipeline Current Mapper (PCM)
Técnica que consiste en la emisión se señales a través de un generador hacia el ducto, las cuales son recibidas por un receptor inalámbrico el cual no requiere contacto con el suelo.
Las mediciones de atenuación aportan información sobre la presencia de un defecto en el recubrimiento. Esta técnica es posible emplearla para inspeccionar tuberías o tramos de tubería localizadas en zonas áridas o bajo asfalto o concreto ya que los datos no son influidos por la resistencia de contacto.
- Inspecciones Indirectas – Resistividad de Suelos (RS)
Medición de resistividad del terreno a profundidades de uno, dos y tres metros para la realización de los cálculos de diseño de los sistemas de protección catódica.
Medición de resistencia eléctrica en puestas a tierra, camas anódicas y torres de alta tensión.
- Inspecciones Indirectas – Medición de Aislamientos por Radiofrecuencia
Medición de aislamiento eléctrico en bridas y juntas monolíticas mediante sondas eléctricas emitidas por un equipo de radiofrecuencia. De presentarse corto eléctrico el equipo emite un sonido peculiar (pitido), el cual se hace más intenso cuando se aproxima a la zona afectada.
- Inspecciones Indirectas – Localización de Ductos
Con un equipo localizador de tuberías se puede trazar el recorrido de un ducto sin necesidad de realizar excavaciones y/o zanjas, mediante los métodos de inducción o conducción. El equipo cuenta con un emisor, el cual es conectado o colocado a la estructura a localizar; y un receptor el cual va marcando la traza y a su vez determinando la profundidad del ducto.
- Análisis y Ejecución de Metodología External Corrosion Direct Assessment – ECDA
La metodología ECDA permite identificar, analizar, evaluar y reparar las áreas donde la actividad corrosiva ha iniciado o está por iniciar.
Es usada para determinar el desempeño del recubrimiento y del sistema de protección catódica y así determinar el nivel de integridad con respecto a la corrosión externa, mediante un proceso de mejoramiento continuo basado en Planear, Hacer, Verificar y Ajustar.
La metodología ECDA consta de cuatro etapas fundamentales: Pre-Evaluación, Inspección Indirecta, Inspecciones Directas y Post-Evaluación.
